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板式换热器常见故障及处理方法

类别:新闻中心 发布时间:2020-12-09 15:41:48

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1、外漏

主要是为了泄漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量大,连续的水滴)。泄漏的主要部分是板和板之间的密封,板和端板的两个密封件和压板的内部。

2、串液

主要特点是压力较高的介质进入介质的低压侧,系统会出现压力和温度的异常现象。如果介质有腐蚀性,也可能导致板式换热器垫片的腐蚀。一串液体通常发生在转移区域或两个密封区域。

3、压降大

中压入口和出口压降大于设计要求,甚至高于设计值多次,严重影响系统对流量和温度的要求。在加热系统中,如果压力侧的热侧过大,则流动的一侧会严重不足,即热量不足,导致二次侧温度不能满足要求。

4,加热温度不能满足要求

主要特点是出口温度低,小于设计要求。

途径

1、泄漏

原因

①夹紧尺寸不到位,尺寸不均匀(尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。

②部分密封垫圈由密封槽,主密封面密封面,垫片损坏或板式换热器垫片老化。

③板变形,组装错位造成的运行垫。

④板密封槽裂缝或两个密封区域。由于蒸汽温度高,由于设备运行开始时系统不稳定,橡胶垫片在高温下会发生故障。蒸汽泄漏。

途径

①在非压力状态下,根据制造商提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀,压缩尺寸偏差不应大于±0.2N(mm)(N为总数板),两个板之间的平行度应保持在2mm内。

②在泄漏现场的标记上,然后逐个拆卸热交换器故障排除,重新组装或更换垫圈和板。

③将拆卸热交换器,板的变形修理或更换板。在没有备件的情况下,可以在重新组装使用后暂时取下板。

④组装拆卸板时,请清洁板,防止灰尘附着在垫片密封面上。

2、串液

产生原因

①由于板材腐蚀不当导致的裂纹或穿孔引起的腐蚀。

②运行条件不符合设计要求。

③板材冷冲压残余应力和装配后的夹紧尺寸太小,不会产生应力腐蚀。

④漏片泄漏时有轻微的泄漏,导致介质中的有害物质(如C1)集中腐蚀板,形成串。

示例:铝工业在硫酸体系中为254SMo BR03板式换热器的板材,经过5个月后冷却侧的碳钢管腐蚀漏水,酸液泄漏到冷却水侧。检查发现,板酸入口和引水区域有严重的腐蚀和开裂现象。现场分析发现,系统工作温度,流量和浓度过程参数均超出设计条件,使用温度远远超出材料的应用范围。使用饱和蒸汽作为主要的热源板式换热器,在操作过程中容易发生板腐蚀,导致产品串。这是由于蒸汽的高温,设备非常容易导致橡胶垫片在高温故障时的运行,造成蒸汽泄漏和两个密封区域的快速密封。随着连续泄漏,冷凝物残留越来越多,局部形成了cl质量浓度高的区域,破坏了板钝化层的表面腐蚀条件。同时,由于该区域内的冷压形成的内部应力较大,内部应力会在表面钝化层受损时产生应力腐蚀。